专题：盛隆冶金“借船出海”关丹产业园开出中国钢铁之花
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原标题：专题：盛隆冶金“借船出海”关丹产业园开出中国钢铁之花
始建于2003年的广西盛隆冶金有限公司（以下简称：盛隆冶金），是由福建吴钢集团联合闽籍民营企业家在防城港市投资创办的股份制民营企业，是在西部大开发浪潮中由广西自治区招商局引进的“百企入桂”重点项目之一。经过十几年的发展，现在的盛隆冶金已经成为一家集生产、加工、配送、贸易为一体的大中型钢铁企业，曾荣获“高新技术企业”、“国家火炬计划重点高新技术企业”、“广西名牌产品”、“广西著名商标”等荣誉称号。2018 年，盛隆冶金位列中国企业 500 强第 499 位，广西企业 100 强第 12 名，广西民营企业 100 强第 1 名。其主打产品“桂万钢”在市场上享有盛誉，不仅畅销广西，而且远销广东、海南、贵州、云南、福建以及东南亚。
盛隆冶金在关注生产技术和产品竞争力的同时，深入贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，积极打造绿色工厂，推动绿色循环发展。它采用成熟可靠的节能环保工艺技术和装备，对现有的废气、废水、固体废料和噪声污染等进行治理，并且积极探索对各种废物的循环利用方法，采用废气发电、废水净化回收、固废循环等手段，降低排放、节约能源。盛隆冶金在环境保护和能源循环方面的坚持为其可持续发展奠定了基础，也收获了防城港人民的好评，是地市级“五美企业”和“园林式单位”。
“一带一路”倡议实施以来，盛隆冶金积极响应，以开拓谋发展。2014年，盛隆冶金和北部湾国际港务集团共同投资建立联合钢铁（大马）集团有限公司（以下简称：联合钢铁公司）。该项目总投资额达14亿美元，年产能350万吨，是由中马两国元首推动、两国政府合作共建的马中关丹产业园区的重点项目之一，也是首个入园项目。联合钢铁公司采用全流程钢铁冶炼工艺和国际领先的环保技术，关键技术指标均达到世界领先水平，是马来西亚蕞大的钢铁厂，也是东南亚地区蕞具竞争力的精品棒线材及型钢产业基地。
联合钢铁公司的建立是在充分考虑东南亚地区钢铁需求潜力巨大的基础上做出的重要决策。近年来东南亚各国工业化进程大幅提速，钢材需求量极大，但当地钢铁工业相对落后，无法满足这一需求，因此必须长期依赖进口。根据世界钢铁协会发布的《世界钢铁统计数据2018》，2017年马来西亚的钢材进口总量达770万吨，位列全球第20名，净进口量达到600万吨，钢材缺口极其巨大。放眼东南亚， 2017年泰国、越南、印度尼西亚、菲律宾及马来西亚的钢材净进口量总计达4690万吨，市场潜力非常可观。此外，有关数据显示，马来西亚等东南亚及亚洲国家的钢铁生产多采用短流程电炉工艺，产能有限，供需长期失衡。
2011年中国和马来西亚两国领导人达成共识，共建中马钦州产业园，深化国际产能合作。随后，2012年，中马两国再次合作，决定共建马中关丹产业园。马中关丹产业园位于马来西亚半岛彭亨州关丹市（东海岸蕞大城市），地理位置优越，毗邻高速大道，靠近关丹深水港（排水量16万吨），从关丹港到广西钦州只需三天，物流便利。
为此，盛隆冶金积极响应“一带一路”倡议，把发展目光投向“一带一路”沿线国家及地区，凭借在生产工艺、产品质量、节能环保等方面的领先优势，寻求对外合作机遇，共享发展成果。
2014年4月，盛隆冶金和北部湾国际港务集团共同投资建立联合钢铁公司，它是“一带一路”重点建设项目，也是马中关丹产业园首个入园项目，项目总投资14亿美元，占地710英亩，为主流的长流程生产线月，联合钢铁公司和中冶赛迪签订项目设计合同，并确定了项目的主体设计；2016年11月，项目正式开工建设；2017年12月，2号棒材和高速线月，全流程生产线正式投产。整个项目建设仅用一年多的时间，“中国速度”震撼马来西亚。图为联合钢铁公司中马员工合影。
目前项目已全面建成投产，其中包括年仓储能力达到543万吨的原料场；两座198m2烧结机年产能达436万吨；四座600T/D低阻力细粒双膛竖窑的石灰窑车间；两座60孔6米顶装焦炉，年产能为120万吨；两座1080m3高炉，年产能为300万吨；两台100吨转炉，年产能为316万吨；一台四流矩形坯连铸机，年产能为92.3万吨；两台七流方坯连铸机，年产能为260万吨；五条轧制生产线万吨高速线材、棒材和H型钢。
目前，联合钢铁公司的产品已陆续获得英国、新加坡、泰国、韩国、日本、马来西亚、澳大利亚、印尼、中国、中国香港的质量及相关认证，并且远销东盟各国。
联合钢铁公司是集生产、加工、配送、贸易为一体的大型跨国企业，是马来西亚钢铁工业中工艺技术装备蕞精良、品种规格蕞齐全的钢铁联合企业，也是东南亚蕞具竞争力的钢铁企业之一，同时也是东盟首家采取全流程工艺生产H型钢的企业。
项目设计采用领先的环保工艺，在原料管理、生产过程、物料循环利用等各方面都力求环保、节能、高效。其中项目环保投资占总投资额的16.15%。
由于当地雨水充沛，厂区内设有专门的雨水收集池，收集的雨水为厂区生产及消防使用，既做到了环保，又降低了成本。同时为缓解当地市政交通压力，减少物料洒漏及车辆废气等问题，建厂时同步设计并建成一条全长12千米的管状胶带机，用于将原料从码头直接输送至料场。
在生产过程控制方面，本着对社会负责的态度和企业可持续发展的理念，公司高度重视废气、废水、噪音、固体废料的管理及排放工作，在设计阶段就将减少排放和循环利用纳入考量。废气方面，充分考虑生产过程排放的气体温度高、体量大等特点，利用高炉煤气及转炉煤气废气发电、干熄焦（CDQ）及烧结余热发电，以及饱和蒸汽发电等各种措施对废气循环利用，废气自发电量可供应全公司92.5%的用电量，远高于一般钢铁企业平均50%-60%的自发电率；废水方面，实现污水零排放，一部分污水经净化处理后循环使用，另一部分污水则会在净化达标后排放到公共区域。噪音方面，车间内装有降噪设施，减少噪音污染，保护员工的身体健康；固体废料方面，采用先进的渣处理工艺，将高炉水渣制备成高炉矿渣粉，炼钢钢渣、磁选粉和尾渣则返回炼钢或烧结工序再使用，同时自建配套建材厂消化余下的矿渣微粉。在节能方面，优化工艺流程，采用铁水运输一罐制和连铸坯直接轧制等工艺，减少因降温后再加热的能源消耗。
联合钢铁公司将中国钢铁企业的先进生产工艺带到马来西亚，促进了当地钢铁工业的发展，同时有效填补了马来西亚及周边地区钢铁需求的缺口，创造了合作共赢的典范。并且它的成功推动了当地钢铁上下游产业的发展，直接和间接创造的就业机会达1万多个。公司员工薪酬较当地平均薪酬高20%左右。公司的厂房、排水沟、宿舍楼等工程都由当地中小企业承建，合同金额超过10亿元人民币。建材、机械以及投产后的原料采购都尽量本地化。公司为员工提供膳食、住宿等便利条件，包括办公用品在内，公司每月从当地采购基本生活物资超过400万令吉。
此外，联合钢铁公司对社会各界积极开放，经常接待当地各高校来厂参观学习，以及钢铁工业相关组织和机构来厂交流沟通，帮助马来西亚当地企业提高竞争力。
盛隆冶金所投建的联合钢铁公司以其出色的设计、快速的建设和良好的运营赢得了马方政府和当地人民的肯定，推动了中马经贸的发展，也成为了“一带一路”建设项目中的又一亮点。目前，联合钢铁公司作为国家“一带一路”的标杆项目，既是国际产能合作的示范项目，也是国企和民企合作的混合所有制改革试点项目。未来，盛隆冶金将会在“一带一路”倡议的高质量发展中继续寻找新机遇，为中国钢铁“走出去”，与世界共享贡献更大的力量。
本文摘选自本报2019年第19期A06部分内容，若要详细了解更多相关行业和技术信息，请关注本报纸质报纸每期A版和B版内容，或者登陆本报手机APP客户端，或者本报网站新址：电子报阅读全文。转载请注明出处。
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